改（gǎi）性塑料（liào）注塑工藝的七大（dà）影響要素（sù）（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑（sù）料成型收縮的（de）要（yào）素：

       （1）熱塑（sù）性改性塑料成型過程中因為還存有結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的（de）殘餘應力大，分子取（qǔ）向（xiàng）性強等（děng）要素（sù），所以與（yǔ）熱固性改性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，此外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率通常（cháng）也都（dōu）比（bǐ）熱固性改性塑料大。

       （2）塑件特性（xìng）成型時（shí）熔融料與型腔表麵觸碰外層立即冷卻產生低密度的固態外殼。因為（wéi）改（gǎi）性（xìng）塑料的導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷（lěng）卻而產生收縮大的高密度固態層，所以壁厚、冷卻慢（màn）、高密度層厚的則收縮大。此外，有（yǒu）無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，因此（cǐ）塑件的特性對收縮大小、方向（xiàng）性影響比較大。

       （3）成（chéng）型條件模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別對結晶料則因結晶度高，體（tǐ）積變化大，故收縮更大（dà）。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也相關，直接影響到各部分收（shōu）縮量大小及方向性（xìng）。此外，維持壓力及時（shí）間（jiān）對收縮也影（yǐng）響比較大，壓力大（dà）、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔（róng）融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈（dàn）性回跳大，故（gù）收縮也（yě）可適（shì）當（dāng）的減（jiǎn）小，料溫高、收縮大，但方向性（xìng）小。因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸要素（sù）也可適度改變塑件收縮情況。

       二、流動性

       （1） 熱塑性（xìng）改性塑料流動性大小，通常可從（cóng）分子量大小、熔（róng）融指數（shù）、螺旋線流動（dòng）長度（dù）、表現粘度及流（liú）動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列（liè）指數進行分析。分子量小，分子量分布（bù）寬，分子結構規整性差（chà），熔融（róng）指數高（gāo）、螺流動（dòng）長度長、表現粘（zhān）度小，流動比大的則（zé）流動性就好，對相同品名的改性塑料必須檢查其說明書判斷其流動（dòng）性能否適用於注塑成（chéng）型。

       （2）各種（zhǒng）改性塑料的流動性也因各成型要（yào）素而變（biàn），主要影響的要素（sù）有以下幾點：

       ①溫度（dù）料溫高則流動性增大，但（dàn）不同的改性塑料也各有差異。

       ②壓力注（zhù）塑壓力增大則（zé）熔（róng）融料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型時須調節注塑壓力（lì）來控製（zhì）流動性。

       ③模（mó）具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（lì）（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形（xíng）狀，排氣係統）等要素都直接影（yǐng）響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促進熔融料降低溫度，增加流動性阻力（lì）的則流動性就降低。

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