改（gǎi）性PVC塑料顆粒生產中影響到成（chéng）型結果的（de）原因

       改性PVC塑料顆粒成型質量的好壞直接（jiē）影響到擠出機的擠出速度、工藝參數和型材產品質量（liàng）的優劣，進而影（yǐng）響到改性PVC塑料顆粒（lì）最終的性能，所以在生產過程中要嚴格控製改性PVC塑料顆粒這一成型工藝過程。改性PVC塑料顆粒擁（yōng）有（yǒu）優良的耐腐（fǔ）蝕、耐牢固、耐老化性能，與大部分增塑劑的混合性好，可以大幅度轉變材料的力學性能。下麵介紹一下改性PVC塑料顆粒在生產中影響到成型結果的原因：

       1、在混合過程中，物料在機內高速摩擦生熱，所以對溫度的把控很重要，通常溫度控製需要做到以下三點（diǎn）：一是PVC樹脂（zhī）和添加劑放入混合機後，要馬上攪拌（bàn），利用其摩（mó）擦（cā）升溫，當溫（wēn）度達到120℃左右時就可以排料到冷混（hún）機內；二是熱（rè）料在冷混機內（nèi）混合，當溫度低於45℃時才可以打開冷混機閘門放料；三是一（yī）定要保（bǎo）證冷卻水溫度（dù）在15℃以下。

       2、改性PVC塑料顆粒在混合（hé）過（guò）程中經曆的（de）密度變化、均化（huà）及部分凝膠化等過程，均需要一定時間來完成。物（wù）料熔融時（shí）間變長，溫度會升得過高（gāo），容易造成（chéng）物料的分解變色，製品（pǐn）品質變差（chà）；混合時間過短（duǎn），會使擠出加工越來越（yuè）困難，所以對時間的把控要（yào）非常精準，此時影響到（dào）混（hún）合料（liào）成型品質的（de）重要因（yīn）素。

       3、改性PVC塑料顆粒的成分（fèn）較（jiào）多，選擇合理的加料順序也很重要。所選擇的加料順序應有助於助（zhù）劑作用的發揮，防止助劑的不良協同效應，還要有助於提升分散速度（dù）。比如助（zhù）劑ACR易吸附穩（wěn）定劑和液體（tǐ）助劑，影響到其穩定效果和塑化效（xiào）果，所以應在穩定劑之後加入。

       4、若加入外潤滑劑過（guò）早，則其會覆蓋在（zài）改性PVC塑料顆粒（lì）外層，影響改性PVC塑料顆（kē）粒的重新（xīn）組合，從而降低致密程（chéng）度、均化程度和凝膠化速度（dù），因（yīn）此外潤滑（huá）劑一般在混合的後期加（jiā）入。

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