改性塑料注塑工（gōng）藝的（de）七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑料成（chéng）型過程中因為還存有結晶化形起的（de）體積變化，內應力（lì）強，凍（dòng）結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等要素，所以與熱固性改性塑料（liào）相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），此外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率（lǜ）通常也都比熱固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型時熔融料與型腔表麵觸碰（pèng）外層（céng）立（lì）即冷卻產生低密度的固態外殼。因為改性塑料的導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻而產生收縮大的高密度固態層（céng），所以壁厚、冷卻慢、高（gāo）密度層厚的則收縮大。此外，有（yǒu）無嵌件及嵌（qiàn）件布（bù）局（jú）、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，因此塑件的（de）特性對收縮大小、方向性影響比較大。

       （3）成型條件模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別對結晶料則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。模（mó）溫分布與塑（sù）件內外（wài）冷卻及密度均勻性也相關，直接影響到各部分收縮量大（dà）小及方向性。此外，維持壓力及時（shí）間對收縮也影響比較大，壓力（lì）大（dà）、時間長的則收縮小（xiǎo）但（dàn）方向性大。注塑壓力（lì）高，熔融料粘度差小，層間剪（jiǎn）切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也（yě）可適當（dāng）的減小，料溫（wēn）高、收縮大，但方向性小。因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻（què）時間等諸要素也可適度改變塑件收縮情（qíng）況。

       二、流動性（xìng）

       （1） 熱塑性改性塑料流動性（xìng）大小，通（tōng）常可從分子量大小、熔融指數、螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度（dù）/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整（zhěng）性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘（zhān）度小，流動比大的則流動（dòng）性就好（hǎo），對相（xiàng）同（tóng）品名的改性塑（sù）料必須檢（jiǎn）查其說明書判（pàn）斷其流動性（xìng）能否適用於注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性也因各成型（xíng）要素而變，主要影響的要素有以下（xià）幾點：

       ①溫度料溫高則流（liú）動性增大，但不（bú）同的改性塑料也各有差（chà）異。

       ②壓力注（zhù）塑壓力增大（dà）則熔融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，尤（yóu）其是PE、POM比較敏感（gǎn），因此成（chéng）型時須（xū）調節注塑壓（yā）力來控製流動性。

       ③模具結構澆注係統的形（xíng）式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻（zǔ）力（如（rú）型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等要素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動（dòng）性，凡促進熔融料降低溫度，增加流動性阻力的（de）則流動性就降低。

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